油壓機的特點有哪些
數控液壓油泵一般采用內齒輪泵，傳統油壓機一般采用軸向柱塞泵。在相同的流量和壓力下，內齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5 dB ~ 10 dB。數控油壓機的電機在壓料和回程時以額定轉速運行，其發射噪聲比傳統油壓機低5 dB ~ 10 dB。當滑塊快速下降，滑塊靜止時，伺服電機的轉速為0，所以數控油壓機基本沒有噪聲發射。在保壓階段，由于電機轉速很低，數控油壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統油壓機的噪聲為83dB~90dB。根據測試和計算，在一般工況下，10臺伺服油壓機產生的噪聲比一臺同規格普通油壓機產生的噪聲低。
數控油壓機發熱少，降低了制冷成本和液壓油成本。數控油壓機的液壓系統沒有溢流熱，滑塊靜止時沒有流動，所以沒有液壓阻力熱，液壓系統的發熱量一般是傳統油壓機的10% ~ 30%。由于系統發熱量低，大部分數控油壓機可以不配備液壓油冷卻系統，部分發熱量高的可以配備小功率冷卻系統。
由于泵大部分時間具有零轉速、低發熱的特點，伺服控制油壓機的油箱可以比傳統油壓機的油箱小，換油時間可以延長，所以數控油壓機消耗的液壓油一般只有傳統油壓機的50%左右。自動化程度高，靈活性好，精度高。數控油壓機的壓力、速度和位置都是全閉環數字控制，自動化程度高，精度高。此外，它的壓力和速度可以通過編程控制，以滿足各種技術需求。
油壓機是一種以液壓油為工作介質，通過能量傳遞滿足不同加工工藝的機械。廣泛應用于鍛造、層壓、彎曲、沖壓、擠壓等相關機械加工領域。油壓機的工作循環一般由快進、加壓、保壓、泄壓、返回、停止等過程組成。
在壓下過程之后和返回過程之前，油壓機的主工作缸的排量保持不變。此時控制閥打開，釋放主工作缸中的高壓油，稱為泄壓。當卸壓過程進行一段時間，主工作缸內工作介質壓力下降到設定值時，油壓機橫梁在回程缸的升降作用下開始回程過程，同時主工作缸內的大量油液排出，稱為卸荷。卸載時，大量液壓油被釋放回油箱；泄壓過程的主要功能是釋放一些產生高壓的油。雖然在泄壓過程中釋放的油液液相在主缸油液中所占比例很小，但泄壓過程往往伴隨著液壓沖擊，表現為振動和噪聲。
為了減小油壓機在泄壓過程中的液壓沖擊，盡可能消除設備的振動和噪聲，提高壓力機的整體性能，在設計油壓機的液壓系統時，往往要設置專門的泄壓回路。
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小型油壓機適用：1，各類手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制品整切分切；2，各種手機、數碼相機、手提電腦液晶顯示屏保護膜裁切，各種不干膠、商標等的精切，切半斷等；3，各類PV、PE、PC等薄膜開關、薄膜面板打凸鼓包、成型等；4，各種手提電腦鍵盤軟性電路線路壓合成型等。 小型油壓機油壓動力系統選用臺灣或日本原裝配件，故障少效率高，低噪音，馬力要求小，維護保養容易，出力、速度、行程之調整方便。
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